Гидронамыв песка и добыча пгс

С ростом объемов капитального строительства в нашей стране все более возрастает потребность в таких строительных материалах, как песок и песчано-гравийная смесь.

Материалы принято классифицировать по виду и происхождению, наличию примесей, органических и неорганических, составу, а также характеру зерен. В зависимости от происхождения, эти материалы подразделяют на:

• Природные;
• Искусственные.

Наибольшую ценность представляют природные материалы в виду их высокой экологичности. Их получают при разработке песчано-гравийных, песчаных месторождений. По месту залегания различают речные, морские, овражные и горные виды материалов.

Речные материалы характеризуются почти полным отсутствием примесей и таких загрязнений, как камни и глина, и наиболее востребованы рынком стройматериалов.

Способы добычи речных материалов варьируются от наиболее простых до высокотехнологичных. К последним относится метод гидронамыва.

Добыча строительного песка

Если ранее вся добыча песка осуществлялась при помощи экскаватора, то сегодня в большом количестве заводов уже используют метод гидронамыва. Данный метод намыва песка, является достаточно простым и эффективным. Для полного использования грунта разрабатывают целую толщу полезного ископаемого и даже ту часть, которая расположена ниже уровня грунтовых вод.

Добыча строительного песка осуществляется посредством земснаряда методом гидромеханизации. Основным рабочим органом земснаряда является мощный гидронасос. Он способен пропускать смеси, содержащие весьма существенное количество абразивных частиц. Из-за этого поднимаемый песок промывается очень большим количеством воды. Данный способ основывается на свойствах водного потока, который способен перемещать песок, находящийся в составе воды во взвешенном состоянии. Он может перемещаться на дальние расстояния по трубопроводам и перекачивается по трубопроводу под воздействием землесоса. Считается, что намыв песка обеспечивает наибольшую чистоту этого необходимого строительного материала.

Песок намывается в карты необходимой высоты, которые располагаются поблизости от бункерного помещения, где находятся приемные песчаные бункеры. Далее в этих картах песок осушается в специальных устройствах, осуществляющих сток воды – это могут быть колодцы, отстойники, канавы, из которых вода отправляется обратно в водоем.

Преимущества гидронамыва

Намыв песка – это достаточно простая процедура, которая характеризуется малой стоимостью. Гидромеханизация позволяет комплексно и непрерывно выполнять запланированные операции по разработке, транспортировке и укладке песка в карты. Полученный методом гидронамыва песок может быть и побочным продуктом при проведении дноуглубительных работ на реках, водохранилищах, озерах. Таким образом возможно снижение затрат на проведение основных работ за счет реализации полученного песка.

Единственный недостаток метода – необходимость в большом количестве воды и расход электроэнергии.

Добыча ПГС

Добыча песчано-гравийной смеси (ПГС) – это масштабная по своим объемам операция по разработке минералов на нужды строительства, которая занимает около половины объема от всей добычи материалов. Различают природную и обогащенную ПГС. Основными преимуществами природной песчано-гравийной смеси являются:

• пропорциональное содержание в смеси гравия и песка;
• достаточная крупность самих зерен гравия;
• показатели, применяемыми для оценки зерен гравия (состав зерен, содержание частиц глины, ила, пыли, прочность, морозостойкость, минералого-петрографический состав);
• показатели, применяемые для оценки песка (его зерновой состав, модуль его крупности, наличие органических примесей, а также минералого-петрографический состав).

ПГС обычно используется при отливке бетонных конструкций, тогда как крупнофракционные смеси могут служить для проведения автомобильных путей, отливке опор, несущих колонн, дамб и прочих строительств.

Добыча строительного песка со дна водоемов осуществляется гидромеханизированным способом, который является достаточно дешевым по себестоимости. Земснаряд может добывать пульпу с глубины до 40 метров. Таким образом, на поверхности пульпа взрыхляется и поддается фильтрации, что позволяет получить промытую ПГС. При использовании сертифицированного оборудования и при помощи квалифицированных работников можно получить ПГС высокого качества, которая будет соответствовать всем требованиям. Использование качественного материала будет в дальнейшем гарантировать целостность конструкций, при возведении которых он будет использован.